该项目的成功,有几个重要环节值得我们总结。
       第一是原材料选择和采购。由于配重混凝土要求容重≥4000kg/m3,集料的表观密度对重混凝土的影响最大,因此选择合适的原材料是此次配重混凝土能否顺利生产的关键。针对这一特殊要求,技术质量部进行了广泛地调查了解,并与物资管理部人员共到北京进行原材料调研和供应商考察,通过和福建当地地区原材料情况进行比对,最终选择福建地区原材料作为此次生产集料。最后我们总结,这次供应商的选择是非常成功的。北京供应商提供原材料和指导配合比的设计,签约前不透露任何原材料相关参数,实际是封锁了核心技术。而本地的供应商是完全基于我们对配比的要求提供相应原材料,核心技术完全由我方掌握。同时,因为产地更近,在供货保障、质量风险控制和资金风险等方面,本地供应商的选择,都有了更明显的优势,也为项目顺利进行提供了物资保障。
       第二个重要的环节,是设计和生产过程控制。
       配重混凝土属于特殊混凝土,它的研发、生产和浇筑是公司“创新”的一次良好实践,受到公司各级部门高度重视。技术和生产服务上由技术总工程师胡亮和副总工程师韩建国亲自指导,突破关键,在满足要求的前提下合理优化配合比。
       经过此次全过程的实施,与常规混凝土相比,在设计和生产过程中我们总结了有很多需要注意的地方。如对于普通混凝土的配合比设计,由于材料的表观密度、容重差别不是很大,使用假定容重法进行配合比设计还是比较准确,无需对容重过多的考虑。但是由于重混凝土而言,采用绝对体积法设计结果更为理想;水的表观密度较小,尽量降低用水量来降低水对容重的影响;水泥的用量以满足混凝土设计强度和和易性为原则等等。
       另外整个项目要成功实施,除了技术层面要符合要求,在来料管理,生产组织、运输、质量检测等方面,都需要全面配合。原材料做到每车检测,避免因原材料波动对混凝土容重造成影响;避免不同容重、不同细度以及生产用普通集料相互干扰,影响混凝土容重及生产成本,配重集料材料专仓分仓堆放;针对配重集料比普通砂石集料表观密度大,生产计量时,调整计量落差,减小生产过程对混凝土容重的影响;随生产随检测,保证每车混凝土容重及工作性,确保每车混凝土的质量。
       以上种种措施,全面落实了各环节质量受控,切实保证了最终产品质量。截至2017年4月26日,双楠尚品项目约500m3配重混凝土已全部浇筑完成,且每车配重混凝土强度及容重均达到设计要求。通过此次配重混凝土原材料的选择、配合比的设计优化以及生产质量控制,一方面节约了生产成本,更为重要的是大大提升了技术团队的技术能力,掌握了超重混凝土设计生产过程核心技术。在满足工程要求的同时,技术上横向延伸,在泵送超重混凝土、4000~6000kg/m3级超重混凝土、防辐射混凝土等方面做好技术储备,代斯有能力完成不同容重、不同施工方式以及不同功能要求的超重混凝土生产及服务。




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